L’invention et le développement de l’imprimerie ont joué un rôle important dans la diffusion de la civilisation et de la culture humaines.
En 1439, Gutenberg en Allemagne a fabriqué une presse typographique en bois, qui était une simple presse à main à spirale verticale qui a été utilisée pendant 300 ans. En 1812, Koenig en Allemagne a fabriqué la première presse typographique plate circulaire, en 1847, Hoy aux États-Unis a inventé la presse à imprimer rotative, en 1900, elle a été transformée en presse à imprimer rotative à six couleurs, et en 1904, Rubell aux États-Unis a inventé la presse à imprimer offset.
Avant les années 50 du XXe siècle, le procédé d'impression typographique traditionnel dominait l'industrie de l'impression, et le développement des presses d'impression était également dominé par les presses d'impression typographique. Cependant, le procédé d'impression typographique en alliage de plomb présente les inconvénients d'une forte intensité de main-d'œuvre, d'un long cycle de production et d'une pollution environnementale. Depuis les années 60, le procédé d'impression offset lithographique avec les caractéristiques d'un cycle court et d'une productivité élevée a commencé à augmenter et à se développer, et l'impression typographique en alliage de plomb a été progressivement remplacée par l'impression offset lithographique. L'impression typographique, l'impression au pochoir, l'impression électrostatique, l'impression à jet d'encre, etc., ont également été développées dans l'impression d'emballages et l'impression publicitaire.
Les machines d'impression ont connu un développement considérable dans le monde depuis les années 80 du XXe siècle. Au cours des 20 dernières années, le développement des machines d'impression a connu trois étapes :
La première étape s'étend du début des années 80 au début des années 90 du XXe siècle, période qui marque l'apogée du développement de la technologie d'impression offset. Le temps de préparation avant l'impression d'une machine d'impression en quadrichromie est généralement d'environ 2 heures. Le contrôle automatique de la machine d'impression se concentre principalement sur le réglage automatique du papier, la distribution automatique du papier, le nettoyage automatique, la détection automatique de la couleur de l'encre, le réglage automatique du volume d'encre et la commande à distance du registre. Au cours de cette période, en plus des machines monochromes et à deux composants, presque tous les fabricants de presses offset à feuilles avaient également la capacité de fabrication de machines à quatre couleurs, et la plupart des fabricants étaient capables de fabriquer des mécanismes de retournement du papier pour l'impression recto verso.
La deuxième étape s'étend du début des années 90 à la fin du 20e siècle. Dans les années 90 du 20e siècle, marquées par l'apparition de la machine d'impression offset à feuilles, le niveau international de conception et de fabrication des machines d'impression a fait un grand pas en avant. Par rapport à la première étape, la vitesse du modèle de nouvelle génération a été encore améliorée, passant de 10 600 impressions par heure à 15 800 impressions par heure, et le temps de pré-réglage avant impression a également été considérablement réduit, passant d'environ 2 heures dans la première étape à environ 15 minutes. Le niveau d'automatisation et l'efficacité de production de la machine ont également été considérablement améliorés.
Depuis le début du 21e siècle, les machines d'impression sont entrées dans la troisième phase de développement. Certains modèles de machines d'impression offset à feuilles peuvent atteindre 17 300 000 impressions par heure, mais les fabricants ne s'efforcent pas d'améliorer la vitesse d'impression maximale de la machine d'impression, mais, grâce à l'application des technologies de l'information, ils réduisent encore le temps de préparation avant impression et le temps de remplacement des travaux afin d'atteindre une efficacité de production plus élevée.
En termes d'automatisation des machines d'impression, les technologies telles que la mise en réseau, l'intégration de la production, les flux de travail numériques et les liens avec les systèmes d'information de gestion (MIS) sont devenues au centre du développement. En plus du préréglage, de la régulation et du diagnostic des pannes de chaque lien de travail de Heidelberg depuis l'alimentation du papier, l'alimentation et le guidage du papier, le transfert d'encre, le transfert d'eau, le changement de plaque, le repérage, le nettoyage, le séchage, le vernissage, la pulvérisation de poudre et la distribution du papier, le système de contrôle automatique CP2000 de Heidelberg a également pour fonctions de réaliser la mise en réseau de tous les processus de production des entreprises d'impression et la transmission en ligne des données de traitement d'image prépresse (données CIP3/PPF ou CIP4/JDF). Au cours du nouveau siècle, la plupart des fabricants de machines d'impression offset ont développé des machines d'impression numérique DI correspondantes.
De plus, afin de répondre à la demande des gens pour l'impression couleur haut de gamme, le groupe de couleurs 8- ou même le groupe de couleurs 10- l'impression recto verso multicolore, la fonction de traitement post-presse en ligne supplémentaire est devenue la tendance de développement de diverses machines d'impression offset à feuilles (y compris les petites machines d'impression offset, les machines de fabrication de plaques directes DI et les grandes machines d'impression offset), et la technologie devient de plus en plus mature, ce type de machine d'impression a commencé à écraser une partie du marché qui appartenait à l'origine aux machines d'impression Web.
